O desgaste na mineração
Poucos ambientes industriais são tão severos quanto o circuito de beneficiamento de minério. A polpa mineral — água carregada de partículas duras — circula em alta velocidade por bombas, ciclones, tubulações e calhas, 24 horas por dia. Em ligas metálicas, mesmo endurecidas, esse fluxo abre sulcos, altera perfis internos e obriga a trocas constantes de componentes a cada parada.
A cerâmica técnica inverte essa lógica: com dureza de 9 Mohs e mais de 1.300 HV, a alumina praticamente não se desgasta em contato com a polpa. Um revestimento cerâmico antidesgaste multiplica a vida útil do equipamento em até 10 vezes e mantém a geometria de projeto — o que preserva a eficiência do circuito entre as paradas.
Onde a cerâmica é aplicada na mineração
- Classificação e deslamagem — hidrociclones e baterias de micro ciclones revestidos, com pontas e ápices em cerâmica maciça.
- Bombeamento de polpa — carcaças, rotores e voluta de bombas protegidos contra a erosão contínua.
- Transporte de minério — tubulações, curvas, derivações e calhas revestidas nos pontos de maior ataque.
- Britagem e peneiramento — calhas, chutes e pontos de impacto e escorregamento de material.
Componentes que fornecemos
- Ciclones e hidrociclones revestidos — corpo, cone, pontas e ápices em CT CEDUR.
- Bombas revestidas — carcaças e componentes de bombas de polpa em cerâmica maciça.
- Tubos e curvas cerâmicas — transporte hidráulico e pneumático de minério, tubo e flange na mesma equivalência.
- Revestimentos sob medida — calhas, chutes, válvulas e qualquer ponto de desgaste do circuito.
Grandes operações confiam na CETARCH: Vale, Anglo American, CMOC e Vale Fertilizantes estão entre os clientes que operam com componentes CT CEDUR.
Material: alumina CT CEDUR
Os componentes para mineração usam a linha CT CEDUR — alumina técnica sinterizada acima de 1.600 °C, praticamente sem matriz vítrea. Para polpa abrasiva, as formulações mais usadas são a CT CEDUR 94HH (alta abrasão) e a 96HH (abrasão + impacto de partículas maiores); a engenharia define a composição a partir da análise do seu processo.
Perguntas frequentesPerguntas frequentes
A cerâmica aguenta o impacto da britagem?
Para pontos com impacto, a CETARCH usa formulações específicas como a CT CEDUR 96HH (abrasão + impacto severos) e geometrias reforçadas na posição de maior ataque. Em impactos extremos, a engenharia avalia caso a caso a melhor combinação de cerâmica e amortecimento, como cerâmica em borracha.
É preciso trocar o equipamento para usar cerâmica?
Não. As peças cerâmicas são fabricadas sob medida a partir do desenho ou de uma peça de referência do seu equipamento — bombas, ciclones e tubulações existentes recebem o revestimento sem alterar o processo.
Qual o ganho real em relação ao Ni-Hard?
A referência de campo é até 10× mais vida útil no mesmo ponto de desgaste. Além da durabilidade, a cerâmica mantém a geometria interna — ciclones continuam classificando no corte de projeto e tubulações não perdem seção — o que reduz o custo total de operação.