O desgaste na siderurgia
Na usina siderúrgica, o desgaste vem em dupla: partícula abrasiva e calor. Finos de minério, sínter e pelotas circulam em fluxo contínuo por dutos, calhas, derivações e sistemas de transporte pneumático — e a temperatura de processo acelera a degradação de chapas e ligas metálicas. O resultado são furos em curvas, perfis deformados e trocas de componentes que se repetem a cada campanha.
A alumina técnica trabalha bem exatamente nessa combinação: mantém as propriedades mecânicas em altas temperaturas de serviço e praticamente não se desgasta sob abrasão, com dureza acima de 1.300 HV. Um revestimento cerâmico antidesgaste multiplica a vida útil dos componentes em até 10 vezes em relação ao Ni-Hard.
Onde a cerâmica é aplicada na siderurgia
- Sínter — dutos, calhas e pontos de manuseio de finos de sínter, onde a abrasão a quente é contínua.
- Pelotização — transporte e classificação de pelotas e finos de minério de ferro.
- Transporte pneumático de finos — tubos, curvas e derivações em T e Y revestidos, sem pontos fracos nas emendas.
- Queimadores — dorsos cerâmicos para queimadores, resistentes ao calor direto.
Componentes que fornecemos
- Tubos e curvas cerâmicas — transporte pneumático e hidráulico de finos, tubo e flange na mesma equivalência.
- Derivações T / Y — caixa retangular por fora, perfil redondo por dentro, reforçadas na posição de maior ataque.
- Placas de orifício — controle de vazão e pressão sem erosão do diâmetro calibrado.
- Revestimentos sob medida — dutos, calhas, válvulas e dorsos para queimadores.
Material: alumina CT CEDUR
Os componentes para siderurgia usam a linha CT CEDUR — alumina técnica sinterizada acima de 1.600 °C, praticamente sem matriz vítrea, que mantém dureza e integridade estrutural em altas temperaturas de serviço. Para abrasão com impacto de particulado, a formulação CT CEDUR 96HH; para exigências de pureza e peças complexas, a 99HH.
Perguntas frequentesPerguntas frequentes
A cerâmica resiste à temperatura da siderurgia?
Sim. A alumina CT CEDUR é sinterizada acima de 1.600 °C — em fornos próprios que chegam a 1.750 °C — e mantém as propriedades mecânicas em altas temperaturas de serviço, sem deformação nem perda de integridade estrutural.
Como a cerâmica evita furos em curvas e derivações?
As derivações CETARCH têm perfil interno redondo e contínuo, sem pontos fracos nas emendas, e são reforçadas na posição de maior ataque do fluxo. Com dureza acima de 1.300 HV, a parede cerâmica não abre sulcos como o metal — o ponto clássico de furo desaparece.
Vocês fabricam peças para equipamentos existentes?
Sim. Todas as peças são sob medida, a partir do desenho ou de uma peça de referência — tubos, derivações, placas e dorsos de queimadores são fabricados na mesma equivalência do equipamento original, sem alterar o processo.