Por que reduções e cones desgastam primeiro
Toda redução é um acelerador: ao afunilar a seção, ela aumenta a velocidade do fluxo — e o desgaste abrasivo cresce com a velocidade. Em ligas metálicas, o cone perde espessura de forma desigual, a geometria interna muda e o comportamento do processo muda junto: mais perda de carga, menos controle, furos prematuros justamente na transição mais difícil de trocar.
A peça-símbolo da CETARCH é exatamente essa: a redução revestida em CT CEDUR que abre a nossa página inicial. Com a dureza da alumina (9 Mohs, acima de 1.300 HV), o perfil interno permanece o de projeto por toda a vida útil — até 10× maior que a do Ni-Hard. Entenda o princípio em revestimento cerâmico antidesgaste.
O que fornecemos
- Reduções revestidas — concêntricas ou excêntricas, seguindo o desenho da linha existente.
- Cones cerâmicos — para ciclones, silos e transições de equipamentos, em cerâmica maciça ou revestida.
- Ápices (apex) de hidrociclone — a região de descarga onde a abrasão é máxima; veja também ciclones cerâmicos.
- Transições sob medida — peças de ligação na mesma equivalência de tubos e curvas da linha.
- Geometrias especiais — desenvolvidas pela engenharia a partir do desenho ou da peça usada.
Material: alumina CT CEDUR
As reduções são fabricadas na linha CT CEDUR, sinterizada acima de 1.600 °C praticamente sem matriz vítrea. Para abrasão pura, CT CEDUR 94HH; onde há impacto de partículas maiores, 96HH; com ataque químico ou exigência de alta pureza, 99HH.
Onde é aplicado
- Mineração — ápices de hidrociclone, transições de linhas de polpa e descargas de silos.
- Cimento e siderurgia — reduções em transporte pneumático de cru, coque e finos.
- Energia e agroindústria — afunilamentos de carvão, cinzas e grãos.
Como desenvolvemos sua redução
- Diagnóstico — análise do fluxo, das velocidades e do ponto exato de maior desgaste na transição.
- Engenharia — geometria idêntica à do equipamento original e formulação cerâmica definidas para o processo.
- Fabricação — conformação, sinterização em fornos próprios e retífica de precisão.
- Aplicação — entrega, suporte à instalação e acompanhamento do desempenho em campo.
Perguntas frequentes
A redução cerâmica altera a vazão do processo?
Não. As peças obedecem às formas do equipamento original, sem reduzir áreas de passagem nem alterar o processo — e, ao contrário do metal, mantêm essa geometria por toda a vida útil, porque a cerâmica praticamente não se desgasta.
O que é o ápice (apex) e por que ele fura primeiro?
O ápice é a ponta de descarga do hidrociclone — a menor seção do equipamento, por onde passa o fluxo mais concentrado em sólidos e em máxima rotação. É o ponto de maior abrasão de todo o circuito, e por isso é uma das aplicações em que a cerâmica maciça traz o maior ganho de vida útil.
Vocês fabricam a partir da peça usada?
Sim. O projeto parte do desenho do equipamento ou de uma peça de referência — mesmo desgastada — e a engenharia reconstrói a geometria original, especificando a formulação CT CEDUR adequada ao fluxo.