Fábrica de cerâmica técnica CETARCH em Criciúma — bomba de grande porte revestida em cerâmica antidesgaste

Fabricação própria · Criciúma/SCDA NANOPARTÍCULA À PEÇA ACABADA

01 / Empresa

Cerâmica técnica e arquitetural feita para os ambientes mais severos da indústria

A CETARCH projeta e fabrica componentes em cerâmica dura sinterizada a alta temperatura, com elevada resistência à abrasão e a ataques químicos. Nossas peças revestem e protegem máquinas e equipamentos onde o desgaste é constante — reduzindo paradas, manutenção e custo total de operação.

Sediada em Criciúma, Santa Catarina, unimos engenharia de materiais, fabricação de precisão e atendimento técnico próximo para entregar soluções sob medida, da especificação à instalação.

// 01Engenharia de materiais

// 02Fabricação de precisão

// 03Projetos sob medida

// 04Suporte técnico próximo

02 / Tecnologia Por que cerâmica técnica

Desempenho onde o metal falha

Sinterizada a temperaturas acima de 1.500 °C, nossa cerâmica forma uma microestrutura densa e quimicamente estável. O resultado é um material que resiste ao que destrói o aço: abrasão contínua, corrosão e calor.

Guia completo: o que é cerâmica técnica →

Dureza extrema

Dureza próxima ao diamante (9 Mohs), muitas vezes superior ao aço endurecido, garantindo superfícies que praticamente não se desgastam.

Resistência à abrasão

Suporta o fluxo contínuo de polpas, pós e partículas abrasivas, multiplicando a vida útil dos componentes em até 10 vezes frente ao Ni-Hard.

Inércia química

Inerte a ácidos, álcalis e solventes agressivos, sem corrosão nem contaminação do produto processado.

Estabilidade térmica

Mantém propriedades mecânicas em altas temperaturas, sem deformação ou perda de integridade estrutural.

Precisão dimensional

Peças retificadas com tolerâncias rigorosas, garantindo encaixe perfeito e desempenho previsível em cada montagem.

Menor custo total

Menos paradas, menos trocas e menos manutenção. O investimento em cerâmica se paga em disponibilidade e produtividade.

Baixa rugosidade

Superfície lisa que reduz o atrito e o acúmulo de material, favorecendo o escoamento e a eficiência do processo.

Engenharia aplicada

Cada solução nasce de uma análise do processo do cliente — geometria, fluxo e desgaste — para entregar a peça ideal.

Fabricação verticalizada

Da nanopartícula à peça sinterizada — tudo em casa

Dominamos toda a cadeia produtiva: produzimos nossas próprias nanopartículas, projetamos e construímos os fornos, misturadores e moinhos, e desenvolvemos os refratários. Esse controle total garante pureza, repetibilidade e liberdade para criar formulações sob medida.

Nanopartículas e zircônia dopada — engenharia de materiais cerâmicos avançados CETARCH

// 01

Nanopartículas próprias

Produção via seca de nanopartículas de alumina, zircônia, terras raras e outros óxidos, sem contaminação — inseridas em todas as nossas formulações.

Forno de sinterização de cerâmica técnica com refratários de fabricação própria

// 02

Fornos até 1.750 °C

Fornos, secadores e moinhos projetados e construídos pela CETARCH. Sinterização até 1.750 °C, praticamente sem matriz vítrea — máxima dureza e resistência.

Tratamento via plasma de peças em cerâmica técnica — pesquisa CETARCH/UFSC

// 03

Pesquisa & plasma

Prensagem, extrusão e colagem (slip casting), além de tratamentos via plasma e adição via laser para alterar propriedades de peças já sinterizadas.

03 / Produtos Linha de componentes

Componentes cerâmicos para cada ponto de desgaste

Da especificação à peça acabada — uma linha completa de componentes em cerâmica dura para revestir, conduzir e proteger seus sistemas.

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Ciclones

Revestimento cerâmico para ciclones e hidrociclones, resistindo à abrasão intensa da separação de partículas.

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Tubos e curvas

Tubos, curvas e flanges revestidos em cerâmica para transporte pneumático e hidráulico de materiais abrasivos — tubo e flange na mesma equivalência.

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Distribuidores

Distribuidores de múltiplas saídas em cerâmica maciça — perfil interno redondo, sem pontos fracos nas emendas, reforçados na posição de maior ataque.

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Placas de orifício

Placas e válvulas de orifício cerâmicas para controle preciso de vazão e pressão, sem erosão do diâmetro calibrado.

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Buchas

Buchas e luvas cerâmicas para mancais, eixos e bombas — pontos de fricção que exigem máxima resistência ao desgaste.

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Bomba revestida em cerâmica maciça antidesgaste CT CEDUR

Bombas revestidas

Carcaças e componentes de bombas de polpa revestidos em cerâmica maciça, protegendo rotores e voluta contra a erosão.

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Derivações em T e Y revestidas em cerâmica antidesgaste

Derivações T / Y

Conexões e derivações em "T" e "Y" revestidas — caixa retangular por fora, perfil redondo por dentro, sem pontos fracos.

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Válvulas e divisores

Válvulas borboleta, divisores e distribuidores revestidos, fabricados em diversos tamanhos conforme o projeto (ex.: entrada 14¨ / saída 8¨).

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Válvulas injetoras e rotativas

Válvulas injetoras, rotativas e curvas em cerâmica para dosagem e direcionamento de fluxos altamente abrasivos.

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Rolo ou cilindro em cerâmica técnica para moagem

Rolos de moagem

Rolos e cilindros cerâmicos para moagem e base isoladora para filtros eletrostáticos — alta dureza onde o desgaste é contínuo.

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Reduções e cones

Reduções, ápices e cones cerâmicos que obedecem às formas dos equipamentos originais, sem reduzir áreas nem alterar o processo.

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Peças sob medida

Tem um ponto de desgaste específico? Desenvolvemos a geometria ideal para o seu processo.

Falar com engenharia →

// Catálogo completo de aplicações

Calhas Micro ciclones Pontas de ciclones Revestimento de tubulações Buchas revestidas Revestimento de pás de ventiladores Cerâmica em borracha Dorsos para queimadores Cargas e revestimentos especiais

04 / Materiais Linha CT CEDUR

Aluminas técnicas para cada nível de exigência

Da CT CEDUR 90 à 99HH, formulações com teor crescente de alumina e nanopartículas — dureza, densidade e inércia química calibradas para o seu processo. Composições com terras raras (TR) sob demanda.

Material	Teor Al₂O₃	Densidade	Dureza HV	Flexão	Absorção H₂O	Indicação
CT CEDUR 90Padrão · revestimento	90% a 99,5%	3,7 a 3,85 g/cm³	> 1300 HV	380 MPa	< 0,05%	Revestimento de alta dureza e ataque químico
CT CEDUR 94HHAlta abrasão	95,8–96,3%	3,70–3,72 g/cm³	1450–1500 HV	380 MPa	< 0,4%	Excelente resistência à abrasão
CT CEDUR 96HHAbrasão + impacto	95,8–96,3%	3,73–3,76 g/cm³	1500–1600 HV	380 MPa	< 0,2%	Abrasão e impacto severos
CT CEDUR 99HHAlta pureza	99,5–99,7%	3,78–3,82 g/cm³	1550–1600 HV	380 MPa	< 0,2%	Abrasão, impacto, química e peças finas/complexas

// Sinterização > 1.600 °C, praticamente sem matriz vítrea. Valores típicos de ensaio — composições sob medida disponíveis, inclusive com zircônia dopada e terras raras.

Conheça em detalhe a cerâmica de alumina CT CEDUR →

05 / Aplicações Setores atendidos

Onde o desgaste é o inimigo, a cerâmica é a solução

Tubulações · MineraçãoLinhas revestidas em CT CEDUR em operação

Válvula revestida em cerâmica antidesgaste instalada em campo — CETARCH

Válvula · ValeComponente revestido em campo

Bomba de polpa revestida em cerâmica antidesgaste instalada

Bomba de polpaCarcaça protegida contra erosão

Distribuidor cerâmico em domo com múltiplas saídas em cerâmica maciça

DistribuidorDomo de múltiplas saídas em cerâmica maciça

Distribuidor anelar em cerâmica com diversas saídas

Distribuidor anelarSaídas em cerâmica inteira

Distribuidor estrela em cerâmica com múltiplas saídas

Divisor de fluxoMúltiplas saídas sem pontos fracos

Interior de duto retangular revestido em cerâmica antidesgaste

Duto revestidoProteção interna 100% em cerâmica

06 / Processo Da ideia à peça

Como desenvolvemos sua solução

Diagnóstico

Analisamos o ponto de desgaste, o material processado, o fluxo e as condições de operação.

Engenharia

Projetamos a geometria e especificamos a composição cerâmica ideal para o desafio.

Fabricação

Conformação, sinterização a alta temperatura e retífica de precisão das peças.

Aplicação

Entrega, suporte à instalação e acompanhamento do desempenho em campo.

Resistência que não cede à abrasão

Material // Alumina Técnica

Cerâmica técnica e arquitetural feita para os ambientes mais severos da indústria

Desempenho onde o metal falha

Dureza extrema

Resistência à abrasão

Inércia química

Estabilidade térmica

Precisão dimensional

Menor custo total

Baixa rugosidade

Engenharia aplicada

Da nanopartícula à peça sinterizada — tudo em casa

Nanopartículas próprias

Fornos até 1.750 °C

Pesquisa & plasma

Componentes cerâmicos para cada ponto de desgaste

Ciclones

Tubos e curvas

Distribuidores

Placas de orifício

Buchas

Bombas revestidas

Derivações T / Y

Válvulas e divisores

Válvulas injetoras e rotativas

Rolos de moagem

Reduções e cones

Peças sob medida

Aluminas técnicas para cada nível de exigência

Onde o desgaste é o inimigo, a cerâmica é a solução

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Papel & Celulose

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Como desenvolvemos sua solução

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